1、描绘及预备期间

a)先期介入，参与图纸会审，对描绘存在的缺点，提出深化描绘需求；

      b)结构描绘上依据工程特色按规范进行严厉的核算和描绘，不要简略地套用；

c)依据工程特色进行样板窗施工，做好前期防止、进程操控、期间水密测验；

d)批量生产前，据实进行物理功能检测，以断定门窗是不是到达描绘需求与功能指标；

e)尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简略凑集，尽量选用挡水断面高的窗框，添加门窗的密封道次和添加门窗的锁点；

2、制造装置期间

a)门窗与洞口墙体周边的规范空隙应操控在25mm-40mm之间，其最大尺度应不超越50mm，最小不小于20mm，窗框与外墙面有必定的间隔，否则应选用细石混凝土浇捣修整后方可装置施工，制止选用残次砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平；

  b)依据工程状况合理选用水泥砂浆填充法，一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙装置并进行二次充填；二是将铝框固定后再充填砂浆。两种办法各有优缺 点，第一种可确保铝腔内不构成空鼓的表象，但在二次充填时易发生裂缝而漏水；第二种办规律易鄙人边框及两边构成难以防止的充填不满而构成空鼓表象；

c)水泥砂浆填充要操控水泥砂浆的合作比，通常是1：2.5，确保水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中添加防水剂进步水泥砂浆的防渗漏功能，注意维护，防止开裂；

d)门窗边框附近的外墙面300mm范围内，增涂二道防水涂料以削减雨水渗漏的时机；

e)引风面或雨水冲刷面为阻碍雨水渗过门窗与墙体之间的充填资料，恰当思考止水挡板或其他防水涂膜，添加抗渗功能；

f)窗框交代处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封资料时，应注意铲除浮灰、砂浆等，使密封资料与窗框、墙体粘结结实。一起查看密封资料是不是接连，是不是缺漏等状况，特别是转角交代方位是不是有毛细孔存在；对贴面砖外墙应选用两道以上密封，防止拼缝毛细水浸透；

g)调整垫块制止残留于门窗框内，撤除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的牢靠粘结，除铲除残渣外应基体湿润；

h)室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放疏通，防止积水浸透。铝门窗与外墙要有必定的间隔，防止雨水直接冲刷。

i)门窗衔接件的原料、标准，衔接办法应契合当地《铝合金门窗技术规程》需求，及时用砼或砂浆封锚，防止在风荷载效果下发生移动而使密封资料发生裂缝。